Сварочные работы на монтаже рекламных конструкций

При переменном токе источником питания сварочной дуги являются трансформаторы . Расход электроэнергии при сварке переменным током в два-три раза ниже, чем при сварке постоянным током. Для обеспечения устойчивости горения дуги применяют свароч­ные генераторы с двигателями внутреннего сгорания или электроприводом. Электроды изготовляют на заводах и снабжают паспор­том, в котором указаны марка, тип и назначение, род тока, рекомендуемые режимы сварки, механические свойства металла шва, коэффициент наплавки. Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, рав­номерное без образования «козырька» плавление покрытия, легкое удаление шлака после остывания шва.

Электроды изготовляют на заводах и снабжают паспор­том, в котором указаны марка, тип и назначение, род тока, рекомендуемые режимы сварки, механические свойства металла шва, коэффициент наплавки. Электроды обеспечивают стабильное горение дуги, равномерное без образования «козырька» плавление покрытия, легкое удаление шлака после остывания шва.

А	Б	В
Г	Д	Е
Рис. 1. А) сварочный трансформатор, Б) наголовный защитный щиток, В) электрододержатель, Г) клемма заземлени, Д) сварочные щипцы, Е) руковицы

Марка и типы электродов для электродуговой сварки приведены в табл. 1

Электрододержатель (рис. 1, В) служит для закреп­ления электрода и подвода к нему сварочного тока. Кон­струкция электрододержателя обеспечивает быструю смену электродов, надежное закрепление, плотный контакт токоведущих частей, хорошую изоляцию и небольшую тепло­проводность.

Сварочный кабель, подводящий ток к электрододержателю, должен быть гибким, прочным, иметь надежную изо­ляцию (например, кабель марки РГД). Сечение обратного кабеля («сварочной земли») такое же, как и у основного ка­беля (35—70 мм). Между собой и с электрододержателем сва­рочный кабель соединяют сваркой или пайкой. Такие места тщательно изолируют. Для быстрого соединения отдель­ных отрезков сварочного кабеля применяют быстроразъемные муфты, обеспечивающие надежное соединение.

Защитные щитки со светофильтром (рис. 1, Б) (наголовные и ручные), изготовленные из специальной пласт­массы, защищают лицо и глаза сварщика от лучей свароч­ной дуги и брызг расплавленного металла.

Клемма заземления (рис. 1, Г) предназначена для под­ключения обратного кабеля к свариваемым деталям.

Вспомогательный инструмент сварщика включает:

• металлическую щетку и молоток для очистки шва от шлака;
• зубило и молоток слесарный для вырубки дефектных участков сварного шва;
• клеймо для клеймения свариваемых деталей, сварной шов между которыми должен быть высокого качества.

Подготовка металла включает очистку мест сварки от ржавчины, шлака, масляных пятен, влаги. Для лучшего формирования шва обрабатывают кромки свариваемых де­талей.

Выбор электродов зависит от марки стали, толщины сва­риваемых элементов, типа сварного соединения и прост­ранственного положения шва. Для потолочных швов диа­метр электрода не должен превышать 4 мм, а для вертикаль­ных швов — 6 мм (табл. 2).

Сварочный ток (табл. 3) выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, положения шва в пространст­ве и вида сварного соединения.

Техника выполнения сварных швов. Дугу зажигают (рис. 2 ) «впритык» или «спичкой», т. е. касаясь электро­дом изделия и отрывая его на 3—5 мм от детали. В процессе сварки электрод перемещается:

в зону дуги так, чтобы подача соответствовала скорости плавления электрода и сохранялась постоянной длина дуги;

силу тока принимают на 10—15% ниже указанной в таблице.

вдоль шва так, чтобы металл электрода успевал сплав­ляться с металлом изделия;

поперек шва, чтобы получить необходимую ширину шва и расплавление свариваемых кромок.

При самопроизвольном прерывании дуги повторное зажигание осуществляют на основном металле, перенося дугу на шов и проваривая металл в месте образовавшегося кратера. При этом электрод держат неподвижно до само­произвольного обрыва.

Рис.2 Способы зажигания дуги: а) «впритык», б) «спичкой»; 1- деталь, 2- электрод, 3- электрическая дуга.

При выполнении нижних швов расплавленный металл электрода не вытекает из сварочной ванны, газы и шлак свободно выходят на поверхность.

При выполнении вертикальных швов сила тяжести увле­кает капли электродного металла вниз. Сварку ведут элек­тродами диаметром 4—5 мм на короткой дуге, уменьшающей объем сварочной ванны, что способствует застыванию рас­плавленного металла.

Горизонтальные швы на вертикальной плоскости вы­полняют при короткой дуге электродами диаметром не бо­лее 4 мм. Дугу возбуждают на нижней кромке детали и переводят на поверхность скоса, чтобы капли расплавлен­ного металла удерживались кромкой детали.

Потолочные швы сваривают электродами диаметром до 4 мм на короткой дуге при уменьшенной силе тока. Это не­обходимо для уменьшения объема сварочной ванны и пре­дупреждения стенания расплавленного металла под дей­ствием силы тяжести.

Сварка закладных деталей. Металлические детали при сборке в конструкции могут образовывать следующие сое­динения:

стыковые — при толщине до 6 мм элементы сваривают без обработки кромок, при большей толщине предваритель­но обрабатывают кромки с одной или двух сторон;

тавровые или угловые — при этом между деталями ос­тавляют зазор в 2—3 мм, облегчающий формирование шва,

Стержни арматуры диаметром до 40 мм сваривают флан­говыми швами в нахлесточное соединение.

Стержни арматуры диаметром до 80 мм сваривают одно- или двусторонними фланговыми швами с накладками в сты­ковое соединение.

Дефекты сварных швов. При осмотре сварных швов про­веряют соответствие фактических размеров проектным и отсутствие дефектов. К дефектам сварки относят:

• подрезы — продольные желобки на поверхности основ­ного металла, возникшие из-за неправильных манипуляций электродом или из-за большой силы сварочного тока;
• поры на поверхности шва, появившиеся вследствие не­качественной очистки свариваемых поверхностей или из-за применения электродов с влажным покрытием:
• непровары, образовавшиеся при быстром перемещении электрода или из-за недостаточной силы сварочного тока;
• трещины, возникшие из-за неравномерного нагрева и охлаждения изделия.

Поры, непровары, трещины и другие дефекты вырубают и заваривают вновь. Подрезы зачищают и заваривают.

К сварочным работам допускаются лица, прошедшие спе­циальное обучение и инструктаж по безопасному их произ­водству.

Правила безопасности при эксплуатации электросвароч­ного оборудования. Сварочные трансформаторы и аппараты устанавливают за пределами проходов и проездов. Сварочный кабель прокладывают так, чтобы не повредить его изо­ляцию. Длина провода между рубильником питающей сети и передвижным сварочным аппаратом не должна превы­шать 15 м. До начала сварки проверяют исправность заземления корпуса электросварочного аппарата и свариваемых кон­струкций, изоляцию сварочных проводов и электрододержателя. Сварочное оборудование включают в силовую сеть и выключают из нее рубильником, огражденным защитным кожухом. Металлические кожухи рубильников заземляют. Запрещено применять оголенные провода в передвижных сварочных аппаратах. Нельзя подавать напряжение к сва­рочным деталям через последовательно соединенные метал­лические прутки, рельсы и т. д.

Сварщикам и подручным рабочим категорически запре­щается подключать, отключать и ремонтировать сварочное оборудование.

Меры предосторожности при наложении швов. Элект­рическая дуга выделяет видимые и невидимые лучи, вред­ные для зрения, защитой от которых служат щитки или мас­ки с темным стеклом (светофильтром). Маски и щитки долж­ны полностью закрывать лицо сварщика, а светофильтры в них от брызг металла защищают обычным стеклом,

В зависимости от силы сварочного тока применяют стек­лянные светофильтры темно-зеленого цвета. Такой цвет обеспечивает лучшую защиту глаз сварщика, как от ультра­фиолетового, так и от инфракрасного излучения сварочной дуги.

Спецодежда и спец-обувь защищают сварщика от брызг расплавленного металла. Брезентовую куртку и брюки он надевает навыпуск, ботинки плотно зашнуровывает, руки защищает рукавицами.

Запрещено выполнять электросварочные работы на открытом воздухе во время грозы, дождя или снегопада, при ветре силой 6 баллов и более. Во избежание пожара расстояние между рабочим местом сварщика и огнеопас­ными материалами должно быть не менее 5 м.

Для работы на высоте сварщики должны иметь сумки для хранения электродов и огарков. Сбрасывать вниз инструмент, электроды, огарки запрещено. Не разрешается выполнять сварочные работы с приставных лестниц.

Смена электрода—наиболее опасная операция. В этот момент напряжение холостого хода сварочного трансфор­матора достигает 60—75 В, сварщик, меняя электрод, ка­сается одного полюса, причем другой полюс находится очень близко от него, поэтому конструкция электрододержателей должна иметь хорошую изоляцию.